设备缺陷精益化管理研究

企业可能遇到的问题

烟草企业设备数量庞大、但缺乏设备缺陷案例的研究与分析,对缺陷控制的提升作用很有限

√ 设备缺陷的案例模版较为粗放,不能有效全面的反映缺陷案例实况,导致企业对以往众多缺陷分析时无法进行原因追溯,更无法进行跨年度的时间序列分析

√ 设备管理的预防体系不够完善,预防工作落实不到位


项目思路

建立设备缺陷管理的价值链,明确缺陷范畴和缺陷管控,构建缺陷管控的业务节点预防体系,并对设备重点缺陷按照时间序列的横线和纵向变化趋势,挖掘缺陷产生的本质原因,制定应对措施,并反馈完善在设备的缺陷管理手册中。

设备缺陷精益化管理研究


企业将获得的收益

√ 完善设备缺陷预防体系:从采购、储运、安装以及运维四个环节梳理和完善企业设备管理预防体系,从源头杜绝设备缺陷的产生

√ 挖掘缺陷产生的本质原因:多维度挖掘缺陷产生的本质原因,为科学制定设备缺陷的应对措施提供依据

√ 提升生产运营可靠性和安全性:设备缺陷精益化分析能有效防止缺陷产生,保障设备的正常进行,提高企业的烟草生产可靠性和安全性